由于土地資源的緊缺，為了在不增加占地面積的前提下提升污水處理能力，通常需要提高污泥的濃度和水深。這就對曝氣器的流動性和抗風穩定性提出了更高的要求。因此，旋流曝氣器的使用將越來越受到青睞。
1、旋流曝氣器的氧氣利用效率
旋風曝氣技術是引進自日本的。目前，旋流分離器的產品是在購買日本專利后，在中國進行進口、生產與開發的。然而，市場上存在著較多的抄襲現象，導致產品質量參差不齊。
不同品牌的旋流曝氣器在氧氣利用率上存在差異。盡管18%和22%的氧氣利用率之間的差異僅為4%，但實際需要的空氣量卻接近20%，這意味著能耗也接近20%。當風機的風量達到臨界值時，這種差異會直接影響到溶解氧的含量。
2、旋流曝氣器的材質
旋流曝氣器常用的材料包括ABS、PA66以及聚合物復合材料。就性能而言，PA66優于ABS，而純PA66的表現又優于“PA66玻璃纖維”。在生產過程中，向PA66中添加玻璃纖維進行注射成型可以提升硬度，但也會增加表面的摩擦系數，導致更容易出現結垢現象。
3、高濃度廢水和含鈣廢水的曝氣器選型注意事項
對于高濃度廢水和含鈣廢水，使用單噴嘴旋流曝氣器容易長期積垢和堵塞。這主要是由于單噴嘴筒內的交錯結構和材質容易形成結垢。針對這一情況，采用由高分子材料制成的雙噴嘴旋流曝氣器更為適宜。首先，聚合物材料具備自潤滑和防結垢的特性；其次，雙噴嘴曝氣器沒有交叉部件，直徑較大，阻塞的可能性較低。此外，雙噴嘴旋流錐能夠形成文丘里效應，對污泥的排除具有強大的吸引力，從而有效防止污泥的沉積。
4、安裝旋流曝氣器時需注意的事項
不當的安裝會顯著縮短旋流曝氣器的使用壽命。對于具有側進氣口的曝氣器，建議使用兩根直桿將主體和立管固定在一起，以避免進氣管承受單獨的壓力。建議選用一次性成型、加厚的曝氣器，以避免在長期的高頻振動下，螺桿松動或進氣管損壞。通常情況下，曝氣器和管道是在池外預先焊接的。在手動操作或使用起重機吊裝時，要確保充氣機的一端不接觸地面，以防止產生應力。對于深水池，立管應較為厚實，以減少過度擾動。立管與水平管的連接處可以使用斜撐進行加固，以防止斷裂。
